le pastiglie dei freni delle automobili sono generalmente composte da una piastra di acciaio, uno strato termoisolante incollato e un blocco di attrito. allo stato attuale, le pastiglie dei freni sul mercato usano principalmente resina fenolica e gomma nitrilica, ma la resina fenolica è dannosa per l'ambiente e la temperatura limite resistente al calore è solo di circa 250 ° c. quando la temperatura è troppo alta, il fenomeno della decomposizione termica è piuttosto grave, il che influirà sulla forza di adesione tra il blocco di attrito e la piastra di acciaio e, nei casi più gravi, il blocco di attrito cadrà. pertanto, è necessario trovare un nuovo tipo di materiale isolante adesivo al posto della resina fenolica.

la poliimmide è un materiale polimerico ad alte prestazioni, che può essere utilizzato per lungo tempo nell'intervallo di temperatura da -240 ° C a 260 ° c. la temperatura di utilizzo a lungo termine della resina poliimmidica termoindurente può essere superiore a 300 ° c, poiché questo materiale è ad alta temperatura. ha un'eccellente stabilità termica, stabilità chimica, proprietà meccaniche e bassa costante dielettrica, rendendolo ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale, elettronica, automobilistica e in altri settori. polimero iperbranched ha struttura di rete tridimensionale, siti multipli attivi, bassa viscosità, buona fusione con matrice, ecc. ha vaste prospettive applicative e ha dimostrato un grande valore applicativo nel campo dei materiali fotovoltaici, rivestimenti, adesivi, nanotecnologia, somministrazione di farmaci .

per risolvere il problema della riduzione della forza di adesione sotto la condizione di alta temperatura dello strato di isolamento termico di incollaggio delle pastiglie dei freni, il ricercatore [1] fornisce una resina poliimmidica hyperbranched modificata, e il metodo di preparazione è il seguente:

fase 1: aggiungere un monomero di triamina (uno o più selezionati da tapob, tapob e tap), monomero di dianidride (selezionato uno o più da 6fda, pmda, bpda, odpa, btda) e il solvente dmf è stato agitato e sciolto a temperatura ambiente , quindi riscaldato a 60 ° C e agitato sotto n ₂ per 24 ore per ottenere una soluzione di acido poliammido iperbagliato.

passaggio 2: a tris (idrossimetil) amminometano (tris) monomero è stato aggiunto alla soluzione di acido poliammico iperbranched ottenuta nella prima fase e fatto reagire a 60 ° c per 24 ore per ottenere una soluzione di acido poliammico iperbranched modificata avente un gruppo ossidrile terminale.

fase 3: dopo aver rimosso il solvente della soluzione di acido poliammido hyperbranched modificato ottenuta nella seconda fase, la miscela viene riscaldata a 160 ° c per 1 ora per effettuare una reazione di imidazione e una reazione di esterificazione e l'acqua formata nella reazione è rimosso da n ₂ . si ottiene una resina poliimmidica hyperbranched modificata.

la resina poliimmidica hyperbranched modificata fornita dal metodo introduce tris monomero, che migliora le proprietà meccaniche e la resistenza alle alte temperature della poliimmide hyperbranched. allo stesso tempo, l'estremità della resina hyperbranched contiene una grande quantità di gruppi ossidrile, che possono essere reticolati per formare un sistema stabile. l'adesivo preparato utilizzando la resina poliimmidica hyperbranched tris modificata può legare strettamente il blocco di attrito e il foglio di acciaio insieme, e la forza di adesione non viene abbassata ad una temperatura elevata.

riferimento

[1] preparazione e applicazione di una resina poliimmidica hyperbranched modificata. cn109824895a, 2019.5.31.

modificato da suzhou yacoo science co., ltd.